第二阶段为1981～1985年，即“六五”计划期间，由于中国轴承的质量特别是噪音比较大，明显落后于国外，轴承无法出口，电机要更换国外轴承才能出口，有关考察团出国考察，一个结论性的意见是：电机轴承必须进行合套振动试验，钢球必须采用G10，用精研技术替代抛光工艺。

滚珠轴承

为此轴承局组织了全国有关钢球厂工程技术人员，论证制订了G10钢球攻关课题，该项目由上海钢球厂和湖北钢球厂共同承担，用大循环超精研工艺代替传统的抛光工艺，提高钢球的表面质量和球形精度，淘汰了抛光工艺，使钢球质量上了一个新的水平，用合套方法达到了当时轴承低噪音的配套要求，并受到部的嘉奖。

精密轴承钢球

此成果在行业中得到广泛推广，在此同时，为加快轴承和钢球技术的发展，尽快跟上国际水平，上海轴承公司加紧与国外轴承公司的联系、互访、洽谈，并于1985年1月派出了第一批考察人员赴日本NTN研修钢球制造技术，为全面掌握国际上先进的生产技术和管理经验，早日赶上国际水平创造了条件。

从1981-85年我们国家就开始进行G10钢球的研发改造，直到现在很多小钢球厂依然达不到G10的标准，一是技术人员的限制，二是生产设备的落后，三是厂房车间的简陋，很难达到真正的G10。当然咱们国内比较上规模的钢球厂，基本上都可以实现G10的标准生产了。

精密钢球生产车间

所以说我们的钢球厂还有很大的进步空间，发展空间，市场还有待进一步提高质量需求。钢球人还需加油！